自 1988 年以來，Dickow Pump Company, Inc.一直是 Dickow Pumpen KG 的北美自由貿(mào)易協(xié)定貿(mào)易區(qū)經(jīng)銷商，Dickow Pumpen KG 是一家家族擁有的德國(guó)泵公司，于 1910 年開始制造泵。
　　Dickow 泵在*球各個(gè)角落穩(wěn)定可靠地工作。作為磁力驅(qū)動(dòng)泵的世*技術(shù)領(lǐng)*者，Dickow 擁有多項(xiàng)**，通過了 ISO 9001 *證，并且是*球主要化工公司的供應(yīng)商合作伙伴。
　　Dickow Pump 專門提供帶磁耦合的無密封金屬離心泵、多級(jí)離心泵和側(cè)通道泵。它們有 ANSI、DIN 和*全符合 API 685 標(biāo)準(zhǔn)，適用于石油、重型化工和天然氣工業(yè)應(yīng)用的無密封離心泵。傳統(tǒng)密封離心泵、多級(jí)離心泵、側(cè)通道泵和 API 610 泵也有 DIN 標(biāo)準(zhǔn)，*全符合許多 API 計(jì)劃。所有裝置都根據(jù)客戶的特定流體、液壓要求和條件點(diǎn)精心設(shè)計(jì)和制造。Dickow 泵不是批量生產(chǎn)的，而是按照非常特殊的化學(xué)環(huán)境和應(yīng)用的*高標(biāo)準(zhǔn)制造的。
　　通用
　　符合 API 685 的 PRM 系列磁力耦合 DICKOW 泵是重型無密封泵。安*殼形成一個(gè)封閉系統(tǒng)，通過密封墊圈將泵送液體與大氣隔離。設(shè)備（包括輔助設(shè)備）的設(shè)計(jì)和建造使用壽命至少為 20 年（不包括正常磨損部件）和至少 3 年的不間斷運(yùn)行。
　　應(yīng)用
　　磁耦合 PRM 泵可提高工廠和人員的安*并減少維護(hù)成本，因?yàn)檫@些成本的 90*是由密封件泄漏造成的。PRM 泵將處理化工和石化行業(yè)、煉油廠和工業(yè)供熱廠中幾乎所有類型的液體。特別是有毒、易燃、難聞或與大氣接觸會(huì)發(fā)生反應(yīng)的液體，這意味著如果沒有泄漏是可以接受的。對(duì)于所有這些服務(wù)，安*殼用其外部沖洗系統(tǒng)和相關(guān)控制設(shè)備代替了雙作用機(jī)械密封。PRM 泵的性能范圍被細(xì)分，以便在所有使用條件下都能保證*佳效率。容量高達(dá) 900 m3/h (4000 USgpm)，差壓頭高達(dá) 150 mLC (500 ft)。
　　DICKOW 的磁耦合
　　磁耦合的主要優(yōu)點(diǎn)是泵送的液體與大氣*全密封。電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力從外部磁體通過安*殼傳遞到內(nèi)部磁體，內(nèi)部磁體通過軸連接到葉輪。內(nèi)外磁鐵同步連接，即泵速與電機(jī)轉(zhuǎn)速相等。
　　Dickow 的標(biāo)準(zhǔn)安*殼由可降低渦流的哈氏合金制成。泵還可以提供陶瓷外殼，以及由鈦和 peek 材料制成的外殼，不會(huì)產(chǎn)生渦流。我們還為可??用的*大磁性聯(lián)軸器提供兩個(gè)分段式安*殼。Dickow 不斷測(cè)試不同的材料和泵配置，因?yàn)槲覀円恢痹趯ふ腋倪M(jìn)產(chǎn)品和迎接新挑戰(zhàn)的方法。
　　耐磨碳化硅滑動(dòng)軸承
　　Dickow 使用碳化硅 (SIC) 作為滑動(dòng)軸承材料，因?yàn)樗哂蟹浅８叩挠捕群统錾哪透g性和耐磨性。這種材料適用于各種液體，如溶劑、酸、氫氧化物等。位于流體中的套筒式SIC軸承不需要潤(rùn)滑，表面之間只需要穩(wěn)定的液膜（類似于密封面之間的情況）。
　　磁力聯(lián)軸器和液壓平衡推力負(fù)載的冷卻
　　所有磁耦合離心泵都需要散發(fā)與渦流相關(guān)的熱量。Dickow 設(shè)計(jì)從泵排放物中取出流體并將其循環(huán)回磁鐵，在那里后葉輪增加壓力，然后通過軸承箱中的一些通道將其返回到排放物中。這種布置對(duì)吸入條件沒有任何影響。
　　推力可能是所有磁力驅(qū)動(dòng)泵的主要問題，因?yàn)楸幂S未連接到電機(jī)。Dickow 通過獨(dú)特的泵設(shè)計(jì)解決了這個(gè)問題，其中后葉輪推動(dòng)泵葉輪的對(duì)面，從而在液壓上平衡推力負(fù)載。這反過來又不會(huì)磨損 SIC 啟動(dòng)環(huán)或滑動(dòng)軸承。
　　結(jié)構(gòu)
　　PRM 泵是端吸、*部排放、單級(jí)、徑向剖分式蝸殼泵，采用后拉式設(shè)計(jì)，葉輪封閉。機(jī)械設(shè)計(jì)符合 API 685 要求。
　　軸承支架設(shè)計(jì)允許在不降低泵的壓力或?qū)⒈盟臀锉┞队诖髿獾那闆r下拆除包括外磁體和球軸承在內(nèi)的整個(gè)裝置。
　　蝸殼
　　標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的蝸殼是整體鑄造的，并有*心線支撐。
　　外殼與安*殼一起形成壓力保持泵單元。PT 處的大允許壓力由殼體設(shè)計(jì)和材料決定。泵殼采用金屬對(duì)金屬配合，并帶有受限制的壓縮控制墊圈。
　　泵法蘭在背面是全*或點(diǎn)面的，設(shè)計(jì)用于貫穿螺栓。
　　磁耦合
　　多*磁耦合的單個(gè)元件是由“鈷釤 - 稀土”制成的永磁體。電力由磁場(chǎng)傳輸，磁場(chǎng)由外部和內(nèi)部磁鐵建立，穿過安*殼。這種磁力聯(lián)軸器同步工作，無滑差，將所需的扭矩傳遞給葉輪。
　　磁力聯(lián)軸器設(shè)計(jì)用于在 2900 rpm 時(shí)傳輸高達(dá) 160 kW (217 HP) 的額定電機(jī)功率，在 3500 rpm 時(shí)分別傳輸高達(dá) 195 kW (265 HP) 的電機(jī)功率。聯(lián)軸器的尺寸適合額定葉輪的大功耗，并且還允許安裝的葉輪直徑至少增加 5*。如果沒有其他預(yù)見，可傳輸?shù)鸟詈瞎β?、額定電機(jī)功率和可用轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的大小是為電機(jī)的直接啟動(dòng)而確定的。
　　從放電到放電的內(nèi)部冷卻流
　　在磁耦合中，會(huì)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致安*殼發(fā)熱并導(dǎo)致溫度升高。為了散發(fā)熱量并冷卻套筒軸承，PRM 泵使用內(nèi)部冷卻流和泵送液體作為標(biāo)準(zhǔn)。
　　冷卻流從葉輪后面的排放側(cè)進(jìn)入滑動(dòng)軸承之間的腔室，并通過泵軸通過轉(zhuǎn)子背葉再次到達(dá)排放側(cè)。這種設(shè)計(jì)以接近全排放壓力對(duì)滑動(dòng)軸承和安*殼加壓，并且產(chǎn)品在該區(qū)域保持穩(wěn)定。
　　內(nèi)部冷卻流在沒有輔助管道的情況下工作，沒有額外的螺紋或法蘭連接可用。從排放法蘭到磁鐵端的外部循環(huán)或外部沖洗將作為一個(gè)選項(xiàng)提供。
　　平衡推力載荷
　　閉式葉輪的推力載荷由耐磨環(huán)、葉輪平衡孔和轉(zhuǎn)子背葉平衡。與葉輪相連的泵軸是浮??動(dòng)的。在運(yùn)行期間沒有推力負(fù)載可用，也不需要推力軸承。啟動(dòng)環(huán)在啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)將軸單元保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br /> 　　磨損環(huán)
　　外殼和葉輪上都配備了可再生磨損環(huán)。前后耐磨環(huán)是軸向平衡系統(tǒng)的一部分。
　　配合磨損表面材料的布氏硬度差異至少為 50 HB。
　　監(jiān)測(cè)
　　安*殼表面溫度探頭的螺紋連接是標(biāo)準(zhǔn)配置。軸承支架具有螺紋 M8 連接，用于永*安裝振動(dòng)傳感器。
　　排放接口，排氣
　　整個(gè)泵可以通過蝸殼底部的排放接口排放。磁鐵端沒有單獨(dú)的排水連接。PRM 泵是自排氣的。充注吸排管時(shí)，磁鐵端不會(huì)殘留空氣或氣體。PRMW HTM 泵例外。